Myndun
Gúmmívalsmótun er aðallega til að líma húðunargúmmí á málmkjarna, þar á meðal umbúðir, útpressunaraðferð, mótunaraðferð, innspýtingsþrýstingsaðferð og inndælingaraðferð.Sem stendur eru helstu innlendar vörur vélræn eða handvirk líming og mótun, og flest erlend lönd hafa áttað sig á vélrænni sjálfvirkni.Stórar og meðalstórar gúmmívalsar eru í grundvallaratriðum framleiddar með útpressun með sniði, samfellda líma mótun með pressuðu filmu eða samfelldri vinda mótun með útpressu borði.Á sama tíma, í mótunarferlinu, eru forskriftir, mál og útlitsform sjálfkrafa stjórnað af örtölvu og sumum er einnig hægt að móta með rétthyrndum extruder og sérlaga útpressu.
Ofangreind mótunaraðferð getur ekki aðeins dregið úr vinnustyrk heldur einnig útrýmt mögulegum loftbólum.Til þess að koma í veg fyrir að gúmmívalsinn afmyndist við vökvun og til að koma í veg fyrir myndun loftbóla og svampa, sérstaklega fyrir gúmmívalsuna sem mótað er með umbúðaaðferðinni, verður að nota sveigjanlega þrýstingsaðferð utan.Venjulega er ytra yfirborð gúmmívalsarinnar vafinn og vafið með nokkrum lögum af bómullarklút eða nylonklút og síðan fest og þrýst á með stálvír eða trefjareipi.Þrátt fyrir að þetta ferli hafi þegar verið vélvætt, þarf að fjarlægja umbúðirnar eftir vúlkun til að mynda "cecal" ferli, sem flækir framleiðsluferlið.Þar að auki er notkun á klút og vinda reipi afar takmörkuð og neyslan mikil.sóun.
Fyrir litlar og örgúmmívalsar er hægt að nota margs konar framleiðsluferla, svo sem handvirka plástur, útpressunarhreiður, innspýtingarþrýsting, innspýting og hella.Til að bæta framleiðslu skilvirkni eru flestar mótunaraðferðirnar notaðar og nákvæmni er miklu meiri en ekki mótunaraðferðin.Innspýtingsþrýstingur, innspýting á föstu gúmmíi og úthelling á fljótandi gúmmíi eru orðin mikilvægustu framleiðsluaðferðirnar.
Vúlkun
Sem stendur er vúlkanunaraðferð stórra og meðalstórra gúmmívalsa enn vökvunargeymir.Þrátt fyrir að sveigjanlegum þrýstiþrýstingsstillingu hafi verið breytt, slítur hann samt ekki frá þungri vinnubyrði við flutning, lyftingu og affermingu.Vúlkunarhitagjafinn hefur þrjár upphitunaraðferðir: gufu, heitt loft og heitt vatn, og meginstraumurinn er enn gufa.Gúmmívalsar með sérstakar kröfur vegna snertingar málmkjarna við vatnsgufu samþykkja óbeina gufuvúlkun og tíminn mun lengjast um 1 til 2 sinnum.Það er almennt notað fyrir gúmmívalsar með holum járnkjarna.Fyrir sérstakar gúmmívalsar sem ekki er hægt að gúlka með gúlkunargeymi er stundum notað heitt vatn til vökvunar en leysa þarf meðhöndlun vatnsmengunar.
Til að koma í veg fyrir að gúmmíið og málmkjarninn verði aflagaður vegna mismunandi rýrnunar á hitaleiðnimismuninum á gúmmívals og gúmmíkjarna, notar vúlkunin venjulega hæga upphitunar- og þrýstingsaukningaaðferð og vökvunartíminn er mikill. lengri en eldunartíminn sem gúmmíið sjálft krefst..Til þess að ná samræmdri vúlkun innan og utan og til að gera hitaleiðni málmkjarna og gúmmí svipað, helst stóra gúmmívalsinn í tankinum í 24 til 48 klukkustundir, sem er um það bil 30 til 50 sinnum venjulegur gúmmívúlkunartími. .
Lítil og ör gúmmívalsar eru nú að mestu breytt í plötuvúlkunarpressumótunarvúlkun, sem gjörbreytir hefðbundinni vúlkanunaraðferð gúmmívalsa.Undanfarin ár hafa sprautumótunarvélar verið notaðar til að setja upp mót og lofttæmisvúlkun og hægt er að opna og loka mótum sjálfkrafa.Mikið af vélvæðingu og sjálfvirkni hefur verið bætt til muna og vökvunartíminn er stuttur, framleiðsluhagkvæmni er mikil og vörugæði eru góð.Sérstaklega þegar gúmmísprautunarmótunarvél er notuð eru tvö ferli mótunar og vúlkanunar sameinuð í eitt og hægt er að stytta tímann í 2 til 4 mínútur, sem hefur orðið mikilvæg stefna fyrir þróun gúmmívalsframleiðslu.
Sem stendur hefur fljótandi gúmmí táknað með pólýúretan elastómer (PUR) þróast hratt í framleiðslu á gúmmívals og hefur opnað nýja leið fyrir efnis- og ferlibyltingu fyrir það.Það tileinkar sér helluformið til að losna við flóknar mótunaraðgerðir og fyrirferðarmikinn vökvunarbúnað, sem einfaldar framleiðsluferlið gúmmívalsa til muna.Stærsta vandamálið er þó að nota verður mót.Fyrir stórar gúmmívalsar, sérstaklega fyrir einstakar vörur, eykst framleiðslukostnaður mjög, sem veldur miklum erfiðleikum við kynningu og notkun.
Til þess að leysa þetta vandamál hefur nýtt ferli PUR gúmmívals án mótsframleiðslu birst á undanförnum árum.Það notar pólýoxýprópýlen eter pólýól (TDIOL), pólýtetrahýdrófúran eter pólýól (PIMG) og dífenýlmetan díísósýanat (MDl) sem hráefni.Það bregst hratt við eftir blöndun og hræringu og er magnbundið hellt á gúmmívalsmálmkjarna sem snýst hægt., Það er að veruleika skref fyrir skref á meðan hellt er og herð, og að lokum myndast gúmmívalsinn.Þetta ferli er ekki aðeins stutt í ferli, mikið í vélvæðingu og sjálfvirkni, heldur útilokar einnig þörfina fyrir fyrirferðarmikil mót.Það getur framleitt gúmmívalsar af ýmsum forskriftum og stærðum að vild, sem dregur verulega úr kostnaði.Það hefur orðið aðalþróunarstefna PUR gúmmívalsanna.
Að auki þróast örfínu gúmmívalsar sem notaðar eru við framleiðslu á sjálfvirkum skrifstofubúnaði með fljótandi kísillgúmmíi einnig hratt um allan heim.Þeim er skipt í tvo flokka: hitameðferð (LTV) og stofuhitameðferð (RTV).Búnaðurinn sem notaður er er einnig frábrugðinn ofangreindum PUR, myndar aðra tegund af steypuformi.Hér er mikilvægasta málið hvernig á að stjórna og draga úr seigju gúmmíblöndunnar þannig að það geti viðhaldið ákveðnum þrýstingi og útpressunarhraða.
Pósttími: júlí-07-2021