Myndast
Mótun gúmmírúlla er aðallega til að líma lag á gúmmí á málmkjarnann, þar með talið umbúðaaðferð, extrusion aðferð, mótunaraðferð, inndælingarþrýstingsaðferð og innspýtingaraðferð. Sem stendur eru helstu innlendu afurðirnar vélrænar eða handvirkar líma og mótun og flest erlend lönd hafa gert sér grein fyrir vélrænni sjálfvirkni. Stórar og meðalstórar gúmmívalsar eru í grundvallaratriðum framleiddar með því að profiling extrusion, stöðug líma mótun með útpressuðum filmu eða stöðugri vinda mótun með því að ná borði. Á sama tíma, í mótunarferlinu, eru forskriftir, víddir og útlitsform sjálfkrafa stjórnaðar af örtölvu og sumar geta einnig verið mótaðar með aðferðinni við rétthorns extruder og sérstaka lagaða extrusion.
Framangreind mótunaraðferð getur ekki aðeins dregið úr vinnuaflsstyrk, heldur einnig útrýmt mögulegum loftbólum. Til að koma í veg fyrir að gúmmívalsinn afmyndast við vulkaniseringu og til að koma í veg fyrir myndun loftbólna og svampa, sérstaklega fyrir gúmmívalsinn sem er mótaður með umbúðaaðferðinni, verður að nota sveigjanlega þrýstingsaðferð úti. Venjulega er ytra yfirborð gúmmívalssins vafið og sár með nokkrum lögum af bómullarklút eða nylon klút, og síðan fest og þrýstingur með stálvír eða trefja reipi. Þrátt fyrir að þetta ferli hafi þegar verið vélrænt verður að fjarlægja búninginn eftir vulkaniseringu til að mynda „cecal“ ferli, sem flækir framleiðsluferlið. Ennfremur er notkun klæða klút og vinda reipi afar takmörkuð og neyslan mikil. sóa.
Fyrir litlar og ör gúmmívalsar er hægt að nota margs konar framleiðsluferla, svo sem handvirkt plástur, varp, innspýtingarþrýsting, innspýting og hella. Til að bæta framleiðslu skilvirkni eru flestar mótunaraðferðir nú notaðar og nákvæmni er mun hærri en aðferðin sem ekki er að móta. Innspýtingarþrýstingur, innspýting á föstu gúmmíi og hella af fljótandi gúmmíi eru orðin mikilvægustu framleiðsluaðferðirnar.
Vulcanization
Sem stendur er Vulcanization aðferðin með stórum og meðalstórum gúmmírúllum enn Vulcanization Tank Vulcanization. Þrátt fyrir að sveigjanlegur þrýstingsstilling hafi verið breytt, þá brotnar hann samt ekki frá mikilli vinnuaflsbyrði, lyftingum og losun. Vulcanization hitagjafi hefur þrjár upphitunaraðferðir: gufu, heitt loft og heitt vatn, og almennur er enn gufan. Gúmmírúllurnar með sérstakar kröfur vegna snertingar málmkjarnans við vatnsgufu nota óbeina gufu vulkaniseringu og tíminn verður lengdur um 1 til 2 sinnum. Það er almennt notað fyrir gúmmívalsar með holum járnkjarna. Fyrir sérstaka gúmmírúllur sem ekki er hægt að vulka með vulkaniserandi tanki er heitu vatn stundum notað til vulkaniserunar, en það þarf að leysa meðferð vatnsmengunar.
Til að koma í veg fyrir að gúmmíið og málmkjarninn verði afgreiddur vegna mismunandi rýrnun á hitamunnum á gúmmívalsinum og gúmmíkjarnanum, notar Vulcanization venjulega hæga hitun og þrýstingshækkunaraðferð og vulkaniserunartíminn er mun lengri en vulkaniserunartíminn sem gúmmíið sem krafist er. . Til þess að ná einsleitri vulkaniseringu innan og utan og til að gera hitaleiðni málmkjarnans og gúmmí svipað, helst stóri gúmmívalsinn í tankinum í 24 til 48 klukkustundir, sem er um það bil 30 til 50 sinnum venjulegur gúmmí vulcanization tíma.
Lítil og ör gúmmívalsar eru nú aðallega breytt í plötu vulkaniserandi pressamótun Vulcanization og breytir alveg hefðbundinni Vulcanization aðferð gúmmírúllna. Undanfarin ár hafa innspýtingarmótunarvélar verið notaðar til að setja upp mót og vulcanization í lofttæmi og hægt er að opna mót og loka sjálfkrafa. Vélvæðingin og sjálfvirkni hefur verið bætt til muna og vulkaniserunartíminn er stuttur, framleiðslugetan er mikil og gæði vörunnar eru góð. Sérstaklega þegar þú notar gúmmíinnsprautun sem er vulkanisering vél, eru tveir ferlar við mótun og vulkaniseringu sameinaðir í eina og hægt er að stytta tímann í 2 til 4 mínútur, sem hefur orðið mikilvæg stefna til að þróa gúmmívalsframleiðslu.
Sem stendur hefur fljótandi gúmmí táknað með pólýúretan teygju (Pur) þróast hratt í framleiðslu gúmmírúllanna og hefur opnað nýja leið til efnis og ferli byltingar fyrir það. Það samþykkir hella eyðublaðið til að losna við flókna mótunaraðgerðir og fyrirferðarmikinn vulkaniserunarbúnað, sem einfaldar framleiðsluferli gúmmírúllna. Stærsta vandamálið er þó að nota verður mót. Fyrir stóra gúmmírúllur, sérstaklega fyrir einstaka vörur, er framleiðslukostnaðurinn mjög aukinn, sem vekur mikla erfiðleika við kynningu og notkun.
Til að leysa þetta vandamál hefur nýtt ferli Pur gúmmívals án mygluframleiðslu birst á undanförnum árum. Það notar pólýoxýprópýlen eter pólýól (TDIOL), pólýtetrahýdrófúran eter pólýól (PIMG) og dífenýlmetan diisocyanat (MDL) sem hráefni. Það bregst fljótt við eftir að hafa blandað saman og hrærist og hellt er megindlega yfir á rólega gúmmívals málmkjarna. , Það er að veruleika skref fyrir skref á meðan hann hellir og ráðhús, og að lokum myndast gúmmívalsinn. Þetta ferli er ekki aðeins stutt í vinnslu, mikið í vélvæðingu og sjálfvirkni, heldur útrýma einnig þörfinni fyrir fyrirferðarmikla mót. Það getur framleitt gúmmívalsar af ýmsum forskriftum og gerðum að vild, sem dregur mjög úr kostnaði. Það hefur orðið aðalþróunarstefna Pur gúmmírúllanna.
Að auki þróast ör-fínir gúmmívalsar sem notaðir eru við framleiðslu á sjálfvirkni búnaðar skrifstofu með fljótandi kísill gúmmíi einnig hratt um allan heim. Þeim er skipt í tvo flokka: Hitun ráðhús (LTV) og stofuhita (RTV). Búnaðurinn sem notaður er er einnig frábrugðinn ofangreindu Pur og myndar aðra tegund steypuforms. Hér er mikilvægasta málið hvernig á að stjórna og draga úr seigju gúmmíefnasambandsins þannig að það geti viðhaldið ákveðnum þrýstingi og útdráttarhraða.
Post Time: júl-07-2021
