Myndun
Mótun gúmmírúllu er aðallega til að líma gúmmí á málmkjarna, þar á meðal umbúðaaðferðir, útpressunaraðferðir, mótunaraðferðir, innspýtingarþrýstingsaðferðir og innspýtingaraðferðir. Helstu innlendu vörurnar eru nú vélræn eða handvirk líming og mótun, og flest erlend lönd hafa innleitt vélræna sjálfvirkni. Stórar og meðalstórar gúmmírúllur eru aðallega framleiddar með sniðútpressun, samfelldri límingu með útpressuðum filmum eða samfelldri vindingu með útpressunarbandi. Á sama tíma, í mótunarferlinu, eru forskriftir, stærðir og útlit lögun sjálfkrafa stjórnað af örtölvu, og sum er einnig hægt að móta með rétthyrndum útpressunaraðferðum og sérstökum lögunútpressunaraðferðum.
Ofangreind mótunaraðferð getur ekki aðeins dregið úr vinnuafli heldur einnig útrýmt hugsanlegum loftbólum. Til að koma í veg fyrir að gúmmírúllan aflagast við vúlkaniseringu og til að koma í veg fyrir myndun loftbóla og svampa, sérstaklega fyrir gúmmírúllur sem eru mótaðar með vafningaraðferðinni, verður að nota sveigjanlega þrýstiaðferð að utan. Venjulega er ytra byrði gúmmírúllunnar vafið og vafinn með nokkrum lögum af bómullarefni eða nylonefni og síðan fest og þrýst með stálvír eða trefjareipi. Þó að þetta ferli hafi þegar verið vélvætt verður að fjarlægja umbúðirnar eftir vúlkaniseringu til að mynda „cecal“ ferli, sem flækir framleiðsluferlið. Þar að auki er notkun umbúðaefnis og vafningarreipa afar takmörkuð og eyðslan mikil.
Fyrir litlar og örgúmmírúllur er hægt að nota fjölbreytt framleiðsluferli, svo sem handvirka plástur, útdráttarhreiðrun, innspýtingarþrýsting, innspýtingu og hellingu. Til að bæta framleiðsluhagkvæmni eru nú flestar mótunaraðferðir notaðar og nákvæmnin er mun meiri en sú sem gerist án mótunar. Innspýtingarþrýstingur, innspýting á föstu gúmmíi og helling á fljótandi gúmmíi hafa orðið mikilvægustu framleiðsluaðferðirnar.
Vúlkanisering
Eins og er er aðferðin við vúlkaniseringu stórra og meðalstórra gúmmívalsa enn vúlkaniseringu í vúlkaniseringartanki. Þó að sveigjanleg þrýstistilling hafi verið breytt, losnar hún samt ekki undan þungri vinnuafli við flutning, lyftingu og affermingu. Vúlkaniseringarhitagjafinn hefur þrjár hitunaraðferðir: gufu, heitt loft og heitt vatn, og aðalupphitunin er enn gufa. Gúmmívalsar með sérstakar kröfur vegna snertingar málmkjarna við vatnsgufu nota óbeina gufuvúlkaniseringu og tíminn lengist um 1 til 2 sinnum. Það er almennt notað fyrir gúmmívalsa með holum járnkjarna. Fyrir sérstaka gúmmívalsa sem ekki er hægt að vúlkanisera með vúlkaniseringartanki er stundum notað heitt vatn til vúlkaniseringar, en þarf að leysa vandamálið með vatnsmengun.
Til að koma í veg fyrir að gúmmíið og málmkjarninn rýrni vegna mismunandi rýrnunar á varmaleiðni milli gúmmírúllunnar og gúmmíkjarnans, er vúlkaniseringin venjulega framkvæmd með hægfara upphitun og þrýstingsaukningu, og vúlkaniseringartíminn er mun lengri en vúlkaniseringartíminn sem gúmmíið sjálft þarfnast. Til að ná fram einsleitri vúlkaniseringu að innan og utan, og til að gera varmaleiðni málmkjarna og gúmmísins svipaða, er stóri gúmmírúllinn í tankinum í 24 til 48 klukkustundir, sem er um 30 til 50 sinnum venjulegur vúlkaniseringartími gúmmísins.
Lítil og örgúmmírúllur eru nú að mestu leyti breyttar í plötuvúlkaniseringarpressu og vúlkaniseringu, sem gjörbreytir hefðbundinni vúlkaniseringaraðferð gúmmírúlla. Á undanförnum árum hefur verið notað sprautumótunarvélar til að setja upp mót og lofttæmisvúlkaniseringu, og hægt er að opna og loka mótunum sjálfkrafa. Vélvæðing og sjálfvirkni hefur batnað til muna og vúlkaniseringartíminn er stuttur, framleiðsluhagkvæmnin mikil og gæði vörunnar eru góð. Sérstaklega þegar notaðar eru gúmmísprautumótunarvélar eru tvö ferli mótunar og vúlkaniseringar sameinuð í eitt og hægt er að stytta tímann í 2 til 4 mínútur, sem hefur orðið mikilvæg stefna í þróun gúmmírúlluframleiðslu.
Nú á dögum hefur fljótandi gúmmí, sem er pólýúretan elastómer (PUR), þróast hratt í framleiðslu gúmmívalsa og hefur opnað nýjar leiðir til byltingar í efnis- og ferlum. Það notar helluform til að losna við flóknar mótunaraðgerðir og fyrirferðarmikinn vúlkaniseringarbúnað, sem einfaldar framleiðsluferlið á gúmmívalsum til muna. Hins vegar er stærsta vandamálið að nota þarf mót. Fyrir stórar gúmmívalsar, sérstaklega fyrir einstakar vörur, eykst framleiðslukostnaðurinn til muna, sem veldur miklum erfiðleikum við kynningu og notkun.
Til að leysa þetta vandamál hefur ný aðferð við framleiðslu á PUR gúmmírúllum án mótframleiðslu komið fram á undanförnum árum. Hún notar pólýoxýprópýlen eter pólýól (TDIOL), pólýtetrahýdrófúran eter pólýól (PIMG) og dífenýlmetan díísósýanat (MDl) sem hráefni. Eftir blöndun og hræringu hvarfast efnið hratt og er magnbundið hellt yfir hæga snúnings málmkjarna gúmmírúllunnar. Þetta er framkvæmt skref fyrir skref við hellingu og herðingu og að lokum er gúmmírúllan mynduð. Þetta ferli er ekki aðeins stutt í ferlinu, krefst mikillar vélvæðingar og sjálfvirkni, heldur útilokar einnig þörfina fyrir stór mót. Það getur framleitt gúmmírúllur af ýmsum forskriftum og stærðum að vild, sem dregur verulega úr kostnaði. Þetta hefur orðið aðalþróunarstefna PUR gúmmírúllu.
Að auki eru örfínar gúmmírúllur sem notaðar eru við framleiðslu á sjálfvirkum skrifstofubúnaði með fljótandi sílikongúmmíi einnig í örri þróun um allan heim. Þær eru skipt í tvo flokka: hitaherðingu (LTV) og stofuhitaherðingu (RTV). Búnaðurinn sem notaður er er einnig frábrugðinn ofangreindu PUR og myndar aðra tegund af steypuformi. Hér er mikilvægasta málið hvernig á að stjórna og draga úr seigju gúmmíblöndunnar svo hún geti viðhaldið ákveðnum þrýstingi og útpressunarhraða.
Birtingartími: 7. júlí 2021
