Í gegnum árin hefur framleiðsla gúmmírúlla gert vélvæðingu og sjálfvirkni vinnslubúnaðar erfiðar vegna óstöðugleika afurða og fjölbreytni í stærðar forskriftum. Enn sem komið er eru flestir þeirra enn handvirkar samfelldar framleiðslulínur á einingum. Undanfarið hafa nokkrir stórir faglegir framleiðendur byrjað að átta sig á stöðugri framleiðslu frá gúmmíefnum til mótunar- og vulkaniseringarferla, sem hefur tvöfaldað framleiðslugerfið og bætt vinnuumhverfið til muna og vinnuafls.
Undanfarin ár hefur tæknin við innspýting, útdrátt og vinda verið þróuð stöðugt og gúmmívals mótun og vulkaniserunarbúnaður hefur gert gúmmívalsframleiðsluna smám saman vélrænt og sjálfvirkt. Afköst gúmmívalssins hefur mikil áhrif á alla vélina og það er afar strangt á ferlinu og framleiðslugæðum. Margar af vörum þess hafa verið flokkaðar sem fínar vörur. Meðal þeirra er val á gúmmí- og plastefni og stjórnun á víddar nákvæmni vöru lykillinn. Gúmmíflöt gúmmívalssins er óheimilt að hafa nein óhreinindi, þynnur og loftbólur, hvað þá ör, galla, gróp, sprungur og staðbundna svamp og mismunandi mjúk og hörð fyrirbæri. Af þessum sökum verður gúmmívalsinn að vera alveg hreinn og nákvæmur í öllu framleiðsluferlinu, svo að hann geri sér grein fyrir sameinaða aðgerð og tæknilegri stöðlun. Ferlið við að sameina gúmmíplast og málmkjarna, líma, sprautu mótun, vulkanisering og mala hefur því orðið hátækni.
Gúmmíundirbúningur
Fyrir gúmmívalsar er blöndun gúmmísins mikilvægasti hlekkurinn. Það eru meira en 10 tegundir af gúmmíefni fyrir gúmmívalsar, allt frá náttúrulegu gúmmíi og tilbúið gúmmí til sérstakra efna. Gúmmíinnihaldið er 25%-85%og hörku er jarðvegur (0-90) gráður, sem spannar breitt svið. Þess vegna, hvernig á að blanda þessum efnasamböndum jafnt hefur orðið stórt vandamál. Hefðbundin aðferð er að nota opna myllu til að blanda og vinna í formi margs konar aðalhópa. Undanfarin ár hafa fyrirtæki í auknum mæli skipt yfir í innbyrðis innri blöndunartæki til að útbúa gúmmísambönd með skiptingu blöndunar.
Eftir að gúmmíefnið er blandað jafnt ætti að sía gúmmíið með gúmmísíunni til að útrýma óhreinindum í gúmmíefninu. Notaðu síðan dagatal, extruder og lagskipta vél til að búa til kvikmynd eða ræma án loftbólna og óhreininda fyrir gúmmívalsinn. Áður en þær myndast verða þessar kvikmyndir og límstrimlar að sæta ströngum útlitsskoðun til að takmarka bílastæðin, viðhalda fersku yfirborði og koma í veg fyrir aflögun viðloðunar og útdráttar. Vegna þess að flestar gúmmírúllur eru ekki mótaðar vörur, þegar það eru óhreinindi og loftbólur á yfirborði gúmmísins, geta þynnur birst þegar yfirborðið er malað eftir vulkaniseringu, sem mun valda því að allt gúmmírúlan verður viðgerð eða jafnvel rifin.
Post Time: júl-07-2021
