Áhrif Vulcanization á uppbyggingu og eiginleika:
Í framleiðsluferli gúmmíafurða er Vulcanization síðasta vinnsluskrefið. Í þessu ferli gengur gúmmíið í röð flókinna efnaviðbragða, breytist frá línulegri uppbyggingu í líkamslaga uppbyggingu, missir plastleika blandaðs gúmmí og hefur mikla mýkt þverbindaðs gúmmí og fær þar með framúrskarandi eðlisfræðilega og vélrænni eiginleika, hitaþol afköstin, leysiefni viðnám og tæringarþol bæta notkunargildið og notkunarsvið gúmmíafurða.
Fyrir vulkaniseringu: línuleg uppbygging, milliverkanir milli Van der Waals krafta;
Eiginleikar: mikil plastleiki, mikil lenging og leysni;
Við vulkaniseringu: sameindin er hafin og efnafræðileg krossbindandi viðbrögð eiga sér stað;
Eftir vulkaniseringu: netuppbygging, intermolecular með efnasambönd;
Uppbygging:
(1) efnafræðileg tengi;
(2) staða krossbindinga;
(3) gráðu krosstengingar;
(4) krossbinding; .
Eignir:
(1) vélrænni eiginleika (stöðugur lengingarstyrkur. Hörku. Togstyrkur. Lenging. Mýkt);
(2) Líkamlegir eiginleikar
(3) efna stöðugleiki eftir vulkaniseringu;
Breytingar á eiginleikum gúmmí:
Að taka náttúrulegt gúmmí sem dæmi, með aukningu á vulkaniserunarprófi;
(1) Breytingar á vélrænni eiginleika (mýkt. Társtyrkur. Lengingarstyrkur.
(2) Breytingar á eðlisfræðilegum eiginleikum, gegndræpi lofts og gegndræpi vatns, getur ekki leyst upp, aðeins bólgnað, bætt hitaviðnám
(3) Breytingar á efnafræðilegum stöðugleika
Aukinn efna stöðugleiki, ástæður
A. Krossbindandi viðbrögð gera efnafræðilega virka hópa eða atóm ekki lengur til, sem gerir það erfitt fyrir öldrun viðbrögðin að halda áfram
b. Netbyggingin hindrar dreifingu lágs sameinda, sem gerir það erfitt fyrir gúmmí róttæklingar að dreifa
Val og ákvörðun gúmmívulkaniserunaraðstæðna
1.. Vulkaniserunarþrýstingur
(1) Beita þarf þrýstingi þegar gúmmívörur eru vulcanized. Tilgangurinn er að:
A. Koma í veg fyrir að gúmmíið myndi loftbólur og bæti þéttleika gúmmísins;
b. Láttu gúmmíefnið renna og fylltu mótið til að búa til vörur með skýrum mynstrum
C. Bættu viðloðunina á milli hvers lags (límlag og klútlag eða málmlag, klút lag og klútlag) í vörunni og bættu eðlisfræðilega eiginleika (svo sem sveigjanlegt mótstöðu) vulcanizate.
(2) Almennt séð ætti að ákvarða val á vulkaniserunarþrýstingi í samræmi við vörutegund, formúlu, plastleika og aðra þætti.
(3) Í meginatriðum ætti að fylgja eftirfarandi reglum: Plastity er stór, þrýstingurinn ætti að vera minni; Þykkt vörunnar, fjöldi laga og flókna uppbyggingin ætti að vera stærri; Þrýstingur á þunnum vörum ætti að vera minni og jafnvel er hægt að nota eðlilegan þrýsting
Það eru nokkrar leiðir til vulkaniserunar og þrýstings:
(1) Vökvadæla flytur þrýstinginn að moldinni í gegnum flata vulcanizer og flytur síðan þrýstinginn að gúmmíefnasambandinu frá moldinni
(2) Beint undir þrýstingi með Vulcanizing Medium (svo sem gufu)
(3) Þrýstingur með þjöppuðu lofti
(4) Innspýting eftir innspýtingarvél
2.
Vulcanization hitastigið er grunnástandið fyrir vulkaniserunarviðbrögðin. Vulcanization hitastigið getur bein áhrif á vulkaniserunarhraða, gæði vöru og efnahagslegan ávinning fyrirtækisins. Vulcanization hitastigið er hátt, vulkaniserunarhraðinn er hröð og framleiðslugetan er mikil; Annars er framleiðslugetan lítil.
Að auka hitastig vulkaniserunar getur valdið eftirfarandi vandamálum;
)
(2) Draga úr styrk vefnaðarvöru í gúmmívörum
(3) Storfatími gúmmíefnasambandsins er styttur, fyllingartíminn minnkar og varan skortir að hluta til lím.
(4) Vegna þess að þykkar vörur munu auka hitamuninn á milli innan og utan vörunnar, sem leiðir til ójafnrar vulkaniserunar
Post Time: maí 18-2022
