Í gúmmívöruiðnaðinum eru gúmmírúllur sérstök vara. Þær hafa fjölbreytt notkunarsvið, mismunandi tæknilegar kröfur um gúmmí og notkunarumhverfið er flókið. Hvað varðar vinnslu er þetta þykk vara og gúmmíið má ekki hafa svitaholur, óhreinindi eða galla. Að auki verður að festa vörurnar við stálskaftið, þannig að viðloðun límsins við kjarna skaftsins er einnig mjög mikilvæg. Núverandi háþróaða og þroskaða framleiðsluferli gúmmírúllu er vinding. Fyrirtækið okkar hefur þróað sett af háþróaðri sérstökum vindingarmótunarbúnaði. Framfarir og kostir við mótunarferli gúmmírúlluvindinga eru sem hér segir.
1. Minnkaðu vinnuaflsálag og aukið framleiðni vinnuafls. Hefðbundna ferlið er að fyrst þrýsta gúmmíefninu í töflur í opinni myllu og síðan húða þær á kjarna skaftsins. Fjórar gúmmírúllur með forskriftina Φ80 × 1000 framleiða að meðaltali 20 stykki á vakt og vindingarferlið frá fóðrun til myndunar gúmmírúllu felur í sér stöðuga hitastillingu, þrýsting og útblástur, og síðan er þétta gúmmíið losað við háan hita og háan þrýsting og beint vafið í. Fyrir nauðsynleg vinnustykki þarf aðeins 2 manns til að stjórna tölvunni til að ljúka öllu ferlinu og 3 manns geta framleitt 70-90 stykki af gúmmírúllum með sömu forskriftum og að ofan.
2. Hæfnihlutfall fullunninna vara er allt að 100%. Límið sem losnar úr límkerfinu er þétt og loftbólulaust og mótun og vinding eru framkvæmd undir jöfnum ytri krafti. Þess vegna er sækni límsins og kjarna skaftsins mun meiri en í öðrum ferlum og hæfnihlutfall fullunninna vara getur náð 100%.
3. Minnkaðu efnisnotkun og framleiðsluferla. Í hefðbundnu framleiðsluferli þarf að binda gúmmírúlluna með vatnsfilmu áður en hún er vúlkaníseruð. Þegar hörku gúmmíefnisins er yfir 80 gráður þarf að vefja hana með járnvír. Notkun vindingartækni getur dregið úr þessum hluta kostnaðar og vinnuafls. Þetta eitt og sér getur sparað meira en 100.000 júana í vírkostnaði.
Birtingartími: 10. nóvember 2020
