Framleiðsluferlið gúmmívalsar fylgir yfirleitt nokkrum skrefum, þar á meðal undirbúningi gúmmíefnis, mótun gúmmírúllna, gúmmívalsar og yfirborðsmeðferð. Enn sem komið er treysta flest fyrirtæki enn á framleiðslu handvirkra hléa á einingum. Undanfarin ár, með stöðugri þróun innspýtinga, útdráttar og vinda tækni, hefur gúmmívals mótun og vulkaniserunarbúnaður smám saman sett framleiðslu á gúmmívals á hraðri akrein vélvæðingar og sjálfvirkni. Þannig hefur stöðugri framleiðslu frá gúmmíefni til mótunar og vulkaniserunaraðferða náðst, aukið framleiðslugetu mjög og bætt vinnuumhverfið til muna og vinnuafls. Vegna þess að skortur er á óhreinindum, sandholum og loftbólum á gúmmíyfirborði gúmmírúlunnar ættu ekki að vera ör, gallar, gróp, sprungur, staðbundnar svampar eða munur á hörku. Þess vegna, aðeins með því að halda gúmmírúllunum algerlega hreinum og fíngerðum í öllu framleiðsluferlinu, að ná sameinaðri rekstri og stöðluðu tækni, er hægt að tryggja gæði stöðugleika lausafjár. Sem stendur hefur samsetningin, tenging, sprautu mótun, vulkanisering og mala gúmmí- og málmkjarna orðið hátækniferli.
Undirbúningur gúmmíefnis fyrir framleiðslu á gúmmívals
Fyrir gúmmívalsar er blöndun gúmmíefnis mikilvægasta skrefið. Það eru meira en 10 tegundir af gúmmíefni sem notuð eru við gúmmívalsar, allt frá náttúrulegu gúmmíi, tilbúið gúmmí til sérstakra efna, með gúmmíinnihald 25% til 85% og hörku jarðvegs (0-90) gráður, sem spannar breitt svið. Hefðbundna aðferðin er að nota opna gúmmíblöndunarvél til að blanda og vinna úr ýmsum gerðum af gúmmíefnasamböndum. Svokallaða gúmmíblöndunarvélin er tegund af gúmmíblöndunarvélum með útsettum keflum sem notaðar eru í gúmmíverksmiðjum til að útbúa blandað gúmmí eða til að framkvæma heitar hreinsun, valmælingar,Plasthreinsun og mótun á gúmmíefni. Hins vegar eru þetta tegund af blöndunarplastbúnaði. Undanfarin ár hafa fyrirtæki í auknum mæli skipt yfir í að nota meshing innri blöndunartæki til að framleiða gúmmíefni með skiptri blöndu.
Eftir að hafa náð einsleitri blöndun þarf að sía gúmmíefnið með gúmmísíugvél til að útrýma óhreinindum í gúmmíefninu. Notaðu síðan dagatal, extruder og lagskipt vél til að búa til kvikmynd eða ræma án loftbólna eða óhreininda, sem er notað til að mynda gúmmírúllur. Áður en myndast ætti að framkvæma stranga sjónræn skoðun á þessum kvikmyndum og gúmmístrimlum og halda ætti yfirborðinu ferskt til að koma í veg fyrir viðloðun og aflögun þjöppunar. Yfirborðsgúmmí filmu- og gúmmístrimla ætti ekki að innihalda óhreinindi og loftbólur, annars geta sandholur birst þegar mala yfirborðið eftir vulkaniseringu.
Gúmmívals myndast í framleiðsluferli gúmmírúllna
Mótun gúmmírúllanna felur aðallega í sér að festa og vefja gúmmí á málmkjarna. Algengar aðferðir fela í sér umbúðir, extrusion, mótun, sprautu mótun og sprautu mótun. Sem stendur treysta flest innlend fyrirtæki aðallega á vélrænni eða handvirk tengslamóti en flest erlend lönd hafa náð vélrænni sjálfvirkni. Stór og meðalstór framleiðslufyrirtæki nota í grundvallaratriðum aðferðina við útlínur útdráttar, með því að nota útpressaða filmu til að halda stöðugt festingu og mynda eða útdregna gúmmístrimla til að vefja stöðugt og mynda framleiðslu. Á sama tíma, meðan á mótunarferlinu stendur, eru forskriftir, víddir og útlitsform sjálfkrafa stjórnaðar af örtölvu, rúllukína,og sumum er einnig hægt að móta með réttu horni og óreglulegum extrusion aðferðum við extruder.
Notkun eftirlíkingar extrusion og örtölvu Sjálfvirk stjórnunaraðferðir geta útrýmt hugsanlegum loftbólum og lágmarkað vinnuafl í mesta mæli. Til að koma í veg fyrir aflögun við vulkaniseringu gúmmírúlunnar og koma í veg fyrir myndun loftbólna og svamp,Einnig ætti að nota sveigjanlega þrýstingsaðferð utanaðkomandi við mótunarferli umbúðaaðferðarinnar. Venjulega eru nokkur lög af bómull eða nylon klút vafin um yfirborð gúmmívalssins, gúmmívals hörkueining,og síðan fest og ýtt með stálvír eða trefja reipi.
Fyrir litlar og ör gúmmívalsar er hægt að nota ýmsa framleiðsluferla eins og handvirka plástur, varp á extrusion, sprautu mótun, sprautu mótun og hella. Til að bæta framleiðslu skilvirkni eru mótunaraðferðir nú aðallega notaðar og nákvæmni er mun meiri en aðferðir sem ekki eru mótun. Innspýting og þrýst á fast gúmmí, sem og hella af fljótandi gúmmíi, eru orðin mikilvægustu framleiðsluaðferðirnar.
Post Time: JUL-25-2024
