Framleiðsla á gúmmívörum

图片 1

 

1. grunnrennsli

Með örri þróun nútíma iðnaðar, sérstaklega efnaiðnaðarins, eru til ýmsar gerðir af gúmmívörum, en framleiðsluferlar þeirra eru í grundvallaratriðum þær sömu. Framleiðsluferlið á vörum úr almennu gúmmíi (hráu gúmmíi) felur aðallega í sér:

Hráefni undirbúningur → Mýking → Blandun → Form → Vulcanization → Snyrting → Skoðun

2. Undirbúningur hráefna

Helstu efni gúmmíafurða innihalda hrátt gúmmí, samsett efni, trefjarefni og málmefni. Meðal þeirra er hrátt gúmmí grunnefnið; Samsetningarefni er hjálparefni sem bætt er við til að bæta ákveðna eiginleika gúmmíafurða; Trefjarefni (bómull, hör, ull, ýmsar gervi trefjar, tilbúið trefjar) og málmefni (stálvír, koparvír) eru notaðir sem beinagrindarefni fyrir gúmmíafurðir til að auka vélrænan styrk og takmarka aflögun vöru.

Meðan á undirbúningi hráefnisins stendur verður að vega nákvæmlega innihaldsefnin nákvæmlega samkvæmt formúlunni. Til þess að hrátt gúmmíið og samsetningarefnið geti blandast jafnt við hvert annað þarf að vinna úr ákveðnum efnum:

1. grunnrennsli

Með örri þróun nútíma iðnaðar, sérstaklega efnaiðnaðarins, eru til ýmsar gerðir af gúmmívörum, en framleiðsluferlar þeirra eru í grundvallaratriðum þær sömu. Framleiðsluferlið á vörum úr almennu gúmmíi (hráu gúmmíi) felur aðallega í sér:

Hráefni undirbúningur → Mýking → Blandun → Form → Vulcanization → REST → Skoðun

2. Undirbúningur hráefna

Helstu efni gúmmíafurða innihalda hrátt gúmmí, samsett efni, trefjarefni og málmefni. Meðal þeirra er hrátt gúmmí grunnefnið; Samsetningarefni er hjálparefni sem bætt er við til að bæta ákveðna eiginleika gúmmíafurða; Trefjarefni (bómull, hör, ull, ýmsar gervi trefjar, tilbúið trefjar) og málmefni (stálvír, koparvír) eru notaðir sem beinagrindarefni fyrir gúmmíafurðir til að auka vélrænan styrk og takmarka aflögun vöru.

图片 2

Meðan á undirbúningi hráefnisins stendur verður að vega nákvæmlega innihaldsefnin nákvæmlega samkvæmt formúlunni. Til þess að hrátt gúmmíið og samsetningarefnið geti blandast jafnt við hvert annað þarf að vinna úr ákveðnum efnum:

Mýkast á hrátt gúmmí í 60-70 ℃ þurrkunarherbergi áður en það er skorið og brotið í litla bita;

Blokk eins og aukefni eins og paraffín, stearínsýra, rósín osfrv. Þarf að mylja;

Ef duftformið inniheldur vélræn óhreinindi eða grófar agnir, þarf að skima það og fjarlægja það;

Fljótandi aukefni (furu tjöru, kúmarón) þurfa hitun, bráðnun, gufa upp vatn og sía óhreinindi;

Það þarf að þurrka samsetningarefnið, annars er það tilhneigingu til að klumpa og ekki er hægt að dreifa jafnt við blöndun, sem leiðir til loftbólna við vulkaniseringu og hafa áhrif á gæði vöru;

3.. Hreinsun

Hrá gúmmí er teygjanlegt og skortir nauðsynlega eiginleika (plastleika) til vinnslu, sem gerir það erfitt að vinna úr. Til að bæta plastleika þess er nauðsynlegt að betrumbæta hráa gúmmíið; Á þennan hátt dreifist blöndunarefnið jafnt jafnt í hráu gúmmíinu við blöndun; Á sama tíma, meðan á veltingu og myndun ferli stendur, hjálpar það einnig til að bæta gegndræpi gúmmíefnisins (skartar inn í trefjarefnið) og myndandi vökva. Ferlið við að niðurlægja lang-keðju sameindir hráu gúmmísins til að mynda plastleika kallast mýkt. Það eru tvær aðferðir til að betrumbæta hrátt gúmmí: vélræn hreinsun og hitauppstreymi. Vélrænni mýking er ferlið við að draga úr niðurbroti langkeðju gúmmísameinda og umbreyta þeim úr mjög teygjanlegu ástandi í plastástand í gegnum vélrænni útdrátt og núning á mýkingarvélinni við tiltölulega lágt hitastig. Hitamyndun hreinsunar er ferlið við að setja heitt þjöppað loft í hrátt gúmmí, sem, undir verkun hita og súrefnis, brýtur niður og styttir lang-keðju sameindir og fær þar með plastleika.

4. blöndun

Til að laga sig að ýmsum notkunaraðstæðum, ná mismunandi afköstum og bæta afköst gúmmíafurða og draga úr kostnaði er nauðsynlegt að bæta mismunandi aukefnum við hráu gúmmíið. Blöndun er ferli við að blanda plastgiltu hráu gúmmíinu við samsetningarefnið og setja það í gúmmíblöndunartæki. Með vélrænni blöndun er samsetningarefnið alveg og jafnt dreifð í hráu gúmmíinu. Blöndun er mikilvægt ferli við framleiðslu á gúmmívörum. Ef blöndunin er ekki einsleit er ekki hægt að nota hlutverk gúmmí og aukefna að fullu, sem hefur áhrif á afköst vörunnar. Gúmmíefnið sem fæst eftir blöndun, þekkt sem blandað gúmmí, er hálfklárað efni sem notað er til að framleiða ýmsar gúmmívörur, almennt þekktar sem gúmmíefni. Það er venjulega selt sem vöru og kaupendur geta beint unnið og vulkað gúmmíefnið til að framleiða nauðsynlegar gúmmívörur. Samkvæmt mismunandi formúlum hefur blandaða gúmmíið röð af mismunandi einkunnum og afbrigðum með mismunandi eiginleika, sem veitir val.

图片 3

5. myndast

Í framleiðsluferli gúmmíafurða er notkun á veltandi eða extrusion vél til að búa til ýmsar stærðir og stærðir kölluð mótun. Myndunaraðferðirnar fela í sér:

Rúllumyndun er hentugur til að framleiða einföld blað og plötulaga vörur. Það er aðferð til að ýta á blandað gúmmí í ákveðið lögun og stærð filmu í gegnum veltandi vél, kölluð veltimyndun. Sumar gúmmíafurðir (svo sem dekk, spólur, slöngur osfrv.) Notaðu textíltrefjaefni sem verður að vera húðuð með þunnu lag af lím (einnig þekkt sem lím eða þurrka á trefjunum) og húðunarferlinu er venjulega lokið á veltandi vél. Þurrkast þarf trefjarefni áður en það er velt. Tilgangurinn með þurrkun er að draga úr rakainnihaldi trefjarefnisins (til að forðast uppgufun og freyðingu) og bæta


Post Time: Jan-09-2024